PVC发热線(xiàn)外壳的制作

    采用(yòng)自由基加成聚合法制备PVC发热線(xiàn)。聚合方法主要分(fēn)為(wèi)悬浮聚合本體(tǐ)聚合，其中悬浮聚合占PVC总产量的80％左右。在反应器中加入纯水、液化VCM单體(tǐ)和分(fēn)散剂，然后加入引发剂和其他(tā)添加剂。然后再加入一些其他(tā)的工序，才能(néng)制成PVC加热線(xiàn)。

    当温度升高到一定温度时，VCM单體(tǐ)发生自由基聚合，形成PVC颗粒。另外，微悬浮法制备的PVC加热線(xiàn)外壳具有(yǒu)良好的性能(néng)和制浆性能(néng)。在悬浮聚合中，单體(tǐ)以微滴的形式分(fēn)散在水中，油溶性引发剂溶解在单體(tǐ)中。

    聚合反应发生在这些液滴中，聚合的热量及时被水吸收。為(wèi)了确保这些液滴分(fēn)散在水珠中，应添加悬浮稳定剂，如明胶和鞋用(yòng)乙基纤维素。有(yǒu)机过氧化物(wù)和偶氮化合物(wù)常用(yòng)作引发剂，如过氧化二异丙酯、丁酸二异丙酯等。PVC发热線(xiàn)外壳聚合后，汽提塔回收单體(tǐ)。然后流入混合釜，洗涤，得到树脂产品。应尽可(kě)能(néng)从树脂中除去氯乙烯单體(tǐ)。

    PVC发热線(xiàn)外壳為(wèi)了获得具有(yǒu)规定分(fēn)子量和分(fēn)子量分(fēn)布范围的树脂，防止爆炸聚合，需要对聚合过程中的温度和压力进行控制。树脂的粒径和粒径分(fēn)布受搅拌速度，用(yòng)粒径和粒径分(fēn)布、分(fēn)子量分(fēn)布、颜色、杂质含量、无粉流动性等对树脂质量进行了表征。

    PVC发热線(xiàn)外壳的聚合反应器是聚合反应器的主要设备，由不锈钢或陶瓷内衬的钢制反应器组成。配有(yǒu)搅拌器和换热套管进行温度控制，或内冷管和回流冷凝器。為(wèi)了降低生产成本，反应棒的體(tǐ)积由原来的几立方米逐渐发展到十几立方米。

    PVC发热線(xiàn)聚合釜多(duō)次使用(yòng)后应除垢，纤维素醚為(wèi)悬浮稳定剂制备的，易吸收增塑剂和增塑剂。用(yòng)乳液聚合法工业化生产PVC加热热線(xiàn)外壳。在乳液聚合中，除水外，还应加入烷基横酸钢等表面活性剂作為(wèi)乳化剂，使单體(tǐ)分(fēn)散在水中形成乳液。水溶性过硫酸钾或过硫酸钾也可(kě)用(yòng)作引发剂。也可(kě)以使用(yòng)氧化还原系统。

    PVC发热線(xiàn)外壳聚合过程不同于悬浮法。另外，用(yòng)peg作乳状液稳定剂，碳酸氢钩作缓冲剂。聚合方法有(yǒu)三种：间歇聚合、半连续聚合和连续聚合。

    乳液聚合的聚合周期短，易于控制。适用(yòng)于制造聚乙烯糊、乳液聚合配方复杂，产品杂质含量高。