硅胶发热線(xiàn)的工艺是什么？

橡胶滤网通常由20~40目橡胶滤板和60~100目不锈钢细目橡胶滤网组成。一些制造商(shāng)不喜欢用(yòng)橡胶滤网直接挤压，因為(wèi)这样可(kě)以提高挤压速度，有(yǒu)时还可(kě)以除橡胶滤板附近发热和烧焦的可(kě)能(néng)性。然而，橡胶滤网的使用(yòng)不可(kě)忽视，因為(wèi)它在去除橡胶中的杂质和不分(fēn)散的填料颗粒方面起着重要作用(yòng)。同时，橡胶滤网还可(kě)以除混炼和返混过程中夹入橡胶中的空气，特别是对于较软的橡胶。

由于硅胶发热線(xiàn)只有(yǒu)轻微的热塑性，在未硫化状态下不容易受到流动应力或剪切应变的影响，因此过滤板的设计不是关键。大多(duō)数滤板设计适用(yòng)于硅胶发热線(xiàn)加工。

在设备选择方面，由于我们根本没有(yǒu)专用(yòng)硅胶发热線(xiàn)電(diàn)缆生产设备，因此我们别无选择。在我们目前使用(yòng)的三台连续硫化生产设备中，可(kě)用(yòng)于硅胶发热線(xiàn)生产的设备有(yǒu)Φ65/Φ90蒸汽连续硫化挤出机和PLCV盐浴连续硫化挤出机。

由于硅胶发热線(xiàn)電(diàn)缆不是我们的常规产品，所以在生产硅胶发热線(xiàn)電(diàn)缆时，我们总是触摸石头过河。保温挤出采用(yòng)Φ65/Φ90蒸汽连续硫化挤出机和PLCV连续硫化挤出机。但由于Φ65/Φ90蒸汽连续橡胶挤出机无法将伸缩管连接到机头，因為(wèi)伸缩管连接到机头后，机头温度会在蒸汽加热下迅速升高，导致硅胶发热線(xiàn)在挤出过程中提前硫化。因此，在实际生产中，我们没有(yǒu)将伸缩管连接到机头上，而是以开放的方式使用(yòng)蒸汽，这导致蒸汽压力不能(néng)施加太多(duō)，从而影响生产速度，浪费大量蒸汽。当PLCV单元进行绝缘挤出时，在控制挤出温度的条件下，挤出没有(yǒu)大问题。只有(yǒu)0.2MPa压力或无压力才能(néng)满足产品要求。

绝缘层和护套易于剥离，这意味着我们通常在单芯電(diàn)缆生产中使用(yòng)的双层共挤工艺将不再使用(yòng)。当绝缘挤出准备好进行护套挤出时，出现问题：绝缘線(xiàn)芯内模中的硅胶发热線(xiàn)绝缘层容易被顶起并堵塞在内模中。护套挤压后，护套起泡并爆炸。经过反复试验，我们在绝缘芯上纵向包裹了一层无纺布，為(wèi)硅胶发热線(xiàn)绝缘二次硫化过程中释放的气體(tǐ)提供储存空间。

鉴于以往的成功，我们盲目地认為(wèi)无纺布可(kě)以解决硅胶发热線(xiàn)電(diàn)缆生产中的问题，但事实上，并非所有(yǒu)硅胶发热線(xiàn)電(diàn)缆都能(néng)通过将无纺布包裹在绝缘层上生产出合格的产品。電(diàn)缆成型后挤出多(duō)芯電(diàn)缆护套时，虽然也用(yòng)无纺布包裹，但由于電(diàn)缆成型填充不足，护套挤出时熔融压力不足，硅胶发热線(xiàn)无法挤入填充不足的缝隙，但采用(yòng)硫化管加压硫化后会出现结露现象。