硅胶发热線(xiàn)電(diàn)缆在生产中会遇到的问题有(yǒu)哪些？

硅胶发热線(xiàn)由于其高耐热性和优异的耐寒性，長(cháng)期使用(yòng)温度范围可(kě)达到-90~250℃，以及优异的電(diàn)气绝缘性和耐老化性，在電(diàn)缆行业发展非常迅速。

硅胶发热線(xiàn)電(diàn)缆生产中遇到的问题：

1.混硫后的橡胶在挤出过程中易烧焦，含有(yǒu)大量杂质，导致绝缘击穿。

2.护套挤压过程中会出现外壳松动和起泡。

解决方案：

1.混合和再制造技术要求

虽然硅胶发热線(xiàn)的加工设备与有(yǒu)机橡胶的加工设备没有(yǒu)什么不同，但不要使用(yòng)同一台开式磨机来加工有(yǒu)机橡胶和硅胶发热線(xiàn)。有(yǒu)专门的硅胶手术室，保持环境清洁，因為(wèi)受污染硅胶发热線(xiàn)的机械和電(diàn)气性能(néng)会降低。如果硅胶发热線(xiàn)无法配置专用(yòng)加工设备和加工场地，注意，污染材料与硅胶发热線(xiàn)和硅胶发热線(xiàn)添加剂完全隔离，因為(wèi)大多(duō)数杂质来自橡胶的混合。

由于硅胶发热線(xiàn)本身的特性，需要再精制的橡胶的塑性在再精制后会发生变化，并且很(hěn)容易以较快的速度将其包裹在滚筒上。开式搅拌机的滚筒应充满冷却水，以避免橡胶烧焦。

為(wèi)了获得高质量的产品，在硅胶发热線(xiàn)混合过程中遵循以下基本步骤：

（1）仔细称量要使用(yòng)的每种匹配成分(fēn)（如阻燃剂、硫化剂、色母粒等）。

（2）将硅胶发热線(xiàn)或补强橡胶放在露天磨机上，调整辊间距离，使硅胶发热線(xiàn)高速缠绕在辊上，充分(fēn)精炼。纯硅胶发热線(xiàn)只能(néng)在有(yǒu)或没有(yǒu)重新(xīn)精炼的情况下添加填料。然而，由于增强硅胶发热線(xiàn)含有(yǒu)二氧化硅，因此对其进行充分(fēn)精炼。

（3）如有(yǒu)必要，应在化合物(wù)中添加阻燃剂和色母粒。在混合过程中，一些填料会通过滚筒落入接收盘。在添加下一个填料之前，应收集这些填料并添加到橡胶中。通常使用(yòng)橡胶刮刀(dāo)刮取接收盘中的填料。不要使用(yòng)刷子，因為(wèi)有(yǒu)些鬃毛可(kě)能(néng)会从刷子上脱落并混入橡胶中。特别值得注意的是，所有(yǒu)填料不应一次添加到化合物(wù)中，而应分(fēn)批添加2~3次。添加一批填料时，将化合物(wù)完全翻转。

（4）将硫化剂添加到化合物(wù)中。当橡胶太热（不超过4O℃）时，不要添加硫化剂，否则会发生部分(fēn)提前硫化，导致橡胶或硫化剂的损失。辊内引入足够的冷却水，以避免橡胶过热。為(wèi)了使固化剂均匀分(fēn)散，应将整卷橡胶稀释几次。